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Evita fallos críticos.

Soluciones de imagen térmica para la industria petrolera y petroquímica

Inspección del nivel de líquido en los depósitos de almacenamiento Inspección de daños y fugas en tuberías Inspección del almacenamiento de materiales peligrosos Inspección de intercambiadores de calor

Resumen

La industria petroquímica es un pilar fundamental de la economía nacional, que cuenta con una amplia gama de equipos que funcionan en condiciones adversas caracterizadas por altas temperaturas, altas presiones y la presencia de materiales inflamables o explosivos. Los riesgos, como la corrosión de las tuberías, los daños en el aislamiento, las fugas en las válvulas y las anomalías en los depósitos de almacenamiento, suelen ser difíciles de detectar. Cuando se produce un incidente, puede dar lugar a lesiones al personal, contaminación medioambiental y pérdidas económicas significativas. Las inspecciones tradicionales se basan en la experiencia de los técnicos y en métodos de medición por contacto, que no solo son ineficaces y peligrosos, sino que también tienen una capacidad limitada para detectar defectos ocultos.

La tecnología de imagen térmica permite realizar inspecciones mientras los equipos siguen funcionando con normalidad, sin interrumpir la producción ni requerir el contacto con zonas peligrosas. Hace que las anomalías de temperatura invisibles y los riesgos ocultos sean claramente visibles.

Inspección del nivel de líquido en los depósitos de almacenamiento

Antecedentes

Los grandes depósitos de almacenamiento son instalaciones fundamentales para almacenar petróleo crudo, productos petrolíferos refinados, gases licuados y una amplia gama de materias primas químicas en la industria petrolera y petroquímica. Los medidores de nivel de líquido son esenciales para controlar la cantidad de material almacenado en cada depósito. Sin embargo, según las investigaciones realizadas por el Ministerio de Gestión de Emergencias, los fallos en los medidores de nivel de líquido se encuentran entre las principales causas de los accidentes en los depósitos de almacenamiento.

Puntos débiles

Los medidores de nivel de líquido tradicionales solo proporcionan lecturas de nivel y no permiten visualizar el nivel de líquido ni detectar condiciones anómalas en el interior del depósito.
La exposición continua a las condiciones adversas del interior del depósito puede provocar corrosión o incrustaciones, lo que reduce la precisión de los medidores de nivel de líquido con el paso del tiempo.
Depender de un único instrumento conlleva un alto riesgo de fallo y carece de capacidades efectivas de verificación cruzada.

Solución

Debido a la diferencia de conductividad térmica entre el líquido y el gas que se encuentran en el interior del depósito, aparece una línea de separación nítida en la superficie del mismo. Las cámaras térmicas pueden captar con claridad desde el exterior esta línea de separación real del nivel de líquido, lo que proporciona una indicación visual en tiempo real del nivel y establece un mecanismo de doble seguridad que combina los medidores de nivel tradicionales con la imagen térmica por infrarrojos.

Verificación doble: las cámaras térmicas y los medidores de nivel de líquido se complementan entre sí, lo que elimina el riesgo de fallo asociado a depender de un único instrumento.

Visualización intuitiva: Las imágenes térmicas muestran con claridad la interfaz del nivel de líquido, lo que elimina la necesidad de interpretar manualmente datos complejos.

Detección segura y sin contacto: Es posible comprobar los niveles de líquido sin que el personal tenga que entrar en zonas peligrosas.

Inspección de daños y fugas en tuberías

Antecedentes

Las tuberías constituyen el principal medio de transporte de vapor, materias primas y productos en las empresas petroquímicas. Al estar sometidas a una exposición prolongada a condiciones climáticas adversas y a sustancias químicas corrosivas, suelen estar protegidas mediante aislamiento térmico. Los daños en el aislamiento o las fugas en las tuberías suelen pasar desapercibidos y son difíciles de detectar. Si no se abordan, estos problemas pueden provocar contaminación medioambiental, pérdida de producto y riesgos para la seguridad del personal.

Puntos débiles

Las fugas en las tuberías ocultas bajo las capas de aislamiento son imposibles de detectar mediante una inspección visual.
Dado el gran número de puntos de conexión, como bridas y válvulas, la inspección individual requiere mucho tiempo.
La inspección manual a corta distancia en zonas peligrosas conlleva importantes riesgos para la seguridad.

Solución

Las cámaras térmicas portátiles pueden utilizarse para inspeccionar las tuberías a lo largo de todo su recorrido, proporcionando imágenes térmicas nítidas que permiten identificar daños en el aislamiento y fugas del fluido interno. Las zonas con aislamiento dañado o puntos de fuga se aprecian claramente en las imágenes térmicas. Las inspecciones térmicas periódicas de los componentes propensos a las fugas, como válvulas, bridas y bombas, permiten la detección precoz de fugas menores causadas por fallos en el aislamiento o el deterioro de las juntas.

Localización precisa: identifica rápidamente los puntos de fuga y las zonas de aislamiento dañadas, lo que evita desmontajes e inspecciones innecesarios.

Mayor eficiencia: Permite un escaneo rápido y exhaustivo, lo que multiplica por varias veces la eficiencia de la inspección en comparación con los métodos tradicionales.

Seguro y fiable: permite realizar inspecciones a distancia y sin contacto, lo que mantiene al personal alejado de entornos peligrosos.

Inspección del almacenamiento de materiales peligrosos

Antecedentes

Las empresas petroquímicas suelen almacenar grandes cantidades de sustancias inflamables, explosivas, tóxicas y corrosivas en almacenes de materiales peligrosos, depósitos de petróleo y zonas de almacenamiento de residuos peligrosos. Incluso las anomalías de temperatura más leves pueden provocar incidentes graves de seguridad. Las inspecciones manuales tradicionales no pueden garantizar una cobertura las 24 horas del día, lo que da lugar a puntos ciegos en materia de seguridad.

Puntos débiles

Los riesgos de incendio en las zonas de almacenamiento de materiales peligrosos son difíciles de detectar en una fase temprana.
Las inspecciones manuales no pueden garantizar una cobertura continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que da lugar a lagunas en la supervisión temporal.
Las anomalías repentinas de temperatura no pueden registrarse en tiempo real ni utilizarse para la alerta temprana.

Solución

Las cámaras térmicas portátiles pueden utilizarse para inspecciones rutinarias e investigaciones específicas, lo que permite realizar mediciones detalladas de la temperatura en zonas clave, como estanterías de almacenamiento, pilas de material, tuberías y válvulas. La flexibilidad de los dispositivos portátiles complementa los puntos de vista fijos de los sistemas de monitorización en línea, lo que permite realizar inspecciones complementarias en puntos ciegos, como el interior de los materiales apilados, la parte trasera de las estanterías de almacenamiento y las conexiones de las tuberías. De este modo se crea un mecanismo de doble protección que combina la monitorización continua en línea con inspecciones flexibles realizadas con dispositivos portátiles.

Doble protección: combina cámaras térmicas portátiles con cámaras térmicas fijas conectadas a Internet para una supervisión integral.

Alerta proactiva: detecta aumentos anómalos de temperatura antes de que se produzcan incendios, pasando de las alarmas a posteriori a la prevención temprana de riesgos.

Fiable y completo: sustituye las inspecciones manuales por un sistema de supervisión basado en la tecnología para eliminar los puntos ciegos en las inspecciones.

Inspección de intercambiadores de calor

Antecedentes

Los intercambiadores de calor son equipos fundamentales para la transferencia de calor en la producción petrolera y petroquímica. Durante su funcionamiento a largo plazo, los tubos internos pueden sufrir obstrucciones, fugas o una reducción de la eficiencia en la transferencia de calor debido a la corrosión, la formación de incrustaciones y la acumulación de residuos provocados por los medios de proceso. Si estos problemas no se detectan y se solucionan a tiempo, pueden afectar directamente a la precisión del control de la temperatura del proceso, aumentar el consumo de energía y, en casos graves, provocar averías en los equipos o incidentes de seguridad.

Puntos débiles

Las incrustaciones, las obstrucciones o las fugas en el interior de los tubos de los intercambiadores de calor no pueden detectarse mediante una inspección visual.
La reducción de la eficiencia en la transferencia de calor es difícil de cuantificar, y el aumento del consumo energético suele pasar desapercibido.
Las fugas en zonas ocultas, como las cabezas flotantes y las bridas, son difíciles de detectar.

Solución

Las cámaras térmicas detectan el estado de los intercambiadores de calor basándose en las diferencias de temperatura de los fluidos de proceso internos. Cuando se producen fugas, obstrucciones o incrustaciones en el interior del intercambiador de calor, aparecen patrones de temperatura anómalos en la superficie de las placas o de la carcasa. Mediante el análisis de la distribución de la temperatura superficial, es posible evaluar rápidamente si se ha reducido el rendimiento de la transferencia de calor e identificar las posibles zonas afectadas por incrustaciones, obstrucciones o fugas.

Inspección continua: permite realizar una evaluación exhaustiva sin necesidad de detener ni desmontar el equipo, incluso mientras está en funcionamiento.

Diagnóstico multidimensional: identifica simultáneamente incrustaciones, obstrucciones, fugas, fallos en el aislamiento y otros posibles problemas.

Mejora de la eficiencia energética: detecta a tiempo cualquier disminución en el rendimiento de la transferencia de calor para evitar el desperdicio de energía.

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