Imprescindible
para una producción segura
Soluciones de termografía infrarroja para la industria metalúrgica
- Monitorización de fugas en tuberías de vapor
- Monitorización de las paredes de los hornos de conversión
- Monitorización de la línea de producción de laminación en caliente
- Detección de defectos en cucharas de acero y vagones torpedo
Resumen
El acero es una materia prima fundamental para el desarrollo de la sociedad moderna. Como sector manufacturero tradicional, la industria siderúrgica y metalúrgica necesita urgentemente la digitalización, la inteligencia y las mejoras impulsadas por el Internet de las cosas (IoT). Al aprovechar tecnologías avanzadas como la detección y la medición no invasiva, la visión artificial y el análisis de datos, las empresas pueden lograr una producción inteligente, segura y precisa, mejorando la calidad, reduciendo los costes y garantizando la seguridad. Esta es la vía fundamental para la transformación y la modernización de las empresas siderúrgicas.
La tecnología de imagen térmica por infrarrojos permite la medición de temperatura a larga distancia y sin contacto, y se utiliza ampliamente en todo el proceso de producción del acero. Proporciona un apoyo fundamental para la inspección de la producción, el control de procesos y la optimización de los mismos.
La tecnología de imagen térmica por infrarrojos permite la medición de temperatura a larga distancia y sin contacto, y se utiliza ampliamente en todo el proceso de producción del acero. Proporciona un apoyo fundamental para la inspección de la producción, el control de procesos y la optimización de los mismos.
Supervisión de la línea de producción de laminación en caliente
Antecedentes
Durante la laminación en caliente, las planchas, los materiales laminados, las mesas de rodillos y los equipos funcionan a altas temperaturas. Las anomalías de temperatura, los defectos superficiales y las pérdidas térmicas pueden provocar desviaciones en la precisión de la laminación, defectos en la calidad del producto y paradas de los equipos. Las mediciones manuales tradicionales son imprecisas y lentas, lo que puede dar lugar fácilmente a problemas de calidad y riesgos para la seguridad.
Puntos débiles
- Altos riesgos de seguridad para el personal de inspección
- Retrasos en las alertas de defectos que dan lugar a productos defectuosos
- Un control inestable de los procesos que afecta a la capacidad de producción
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Solución
Las cámaras térmicas en línea permiten una supervisión continua de la temperatura, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en los procesos de calentamiento de planchas, laminación y enfriamiento. La supervisión sin contacto de los materiales y los equipos permite detectar con precisión anomalías de temperatura y defectos, lo que permite una visualización y un control completos del proceso.
Control preciso de la temperatura y calidad estable del laminado
El funcionamiento sin supervisión reduce los costes de mano de obra
La alerta temprana evita las averías en los equipos
El control inteligente mejora la eficiencia de la producción
Monitorización de las paredes del horno convertidor
Antecedentes
Durante la fabricación de acero en convertidor, las temperaturas pueden alcanzar aproximadamente los 1700 °C. Tras un funcionamiento prolongado, los materiales refractarios internos sufren erosión y desprendimiento, lo que expone las placas de acero a un calor extremo y puede provocar accidentes por perforación por calor.
Puntos débiles
- Riesgos significativos para la seguridad en entornos con altas temperaturas
- Baja eficacia de la evaluación manual basada en la experiencia
- Métodos de supervisión limitados
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Solución
Las cámaras térmicas supervisan en tiempo real la distribución de la temperatura en las paredes del horno durante la fabricación del acero. De este modo, se detectan a tiempo los posibles riesgos relacionados con el revestimiento refractario, lo que permite activar las alarmas e intervenir de forma oportuna.
Reducción de los costes laborales y mejora de la eficiencia
Supervisión sencilla, intuitiva y completa
Detección de defectos en cucharas de acero y vagones torpedo
Antecedentes
Durante la fabricación de acero, las cucharas de colada, los vagones torpedo y las cubas de escoria están sometidos a un funcionamiento prolongado, lo que puede dar lugar a riesgos ocultos, como el adelgazamiento de las paredes o la aparición de grietas. Estos problemas pueden provocar incidentes graves de seguridad. La supervisión tradicional se basa en la sustitución periódica según la experiencia, lo que solo desplaza los riesgos en lugar de eliminarlos y carece de un mantenimiento científico.
Puntos débiles
- La inspección tradicional se basa en la experiencia y adolece de una baja precisión.
- La inspección manual es ineficaz y costosa.
- Riesgos para la seguridad del personal de mantenimiento.
- Repercusiones negativas en la eficiencia de la producción.
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Solución
Las cámaras térmicas en línea permiten supervisar las cucharas de colada las 24 horas del día, los 7 días de la semana, durante su funcionamiento, analizando las diferencias de temperatura y garantizando un funcionamiento seguro. La supervisión estandarizada de la temperatura superficial permite evaluar de forma sencilla y directa el estado de las cucharas de colada.
Reducción de los costes laborales y mejora de la eficiencia energética
Supervisión sencilla, intuitiva y completa
Mayor seguridad y una mejor gestión de la producción
Monitorización de fugas en tuberías de vapor
Antecedentes
En las acerías, las tuberías de calefacción por vapor suelen estar expuestas a vapor a alta temperatura y alta presión. Con el paso del tiempo, las tuberías pueden romperse o los materiales aislantes pueden deteriorarse, lo que provoca fugas durante el funcionamiento. Esto da lugar a pérdidas de energía y a graves riesgos para la seguridad.
Puntos débiles
- Dificultad para localizar y diagnosticar averías
- La medición tradicional de la temperatura es ineficaz y poco intuitiva
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Solución
Las cámaras térmicas de infrarrojos son dispositivos optoelectrónicos que captan rápidamente datos térmicos de la superficie y los visualizan en forma de imágenes, lo que permite localizar rápidamente las averías y ayuda a los ingenieros a inspeccionar de forma eficiente las redes de tuberías. Las cámaras térmicas Guide pueden capturar fácilmente imágenes comparativas nítidas, tanto en el espectro visible como en el infrarrojo, mientras que la tecnología de procesamiento inteligente de imágenes MIF mejora la eficiencia y la precisión de la inspección.
Portátil y de mano, lo que permite una medición rápida de la temperatura
Detección intuitiva de situaciones anómalas
Adecuado para múltiples situaciones y para una rápida resolución de problemas
Alta eficiencia e inspección rápida
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