A lo largo de millas, protegiendo la arteria energética
Solución de termografía por infrarrojos para el sector del transporte de energía eléctrica
Resumen
El transporte de energía constituye el eslabón fundamental entre la generación y el consumo de energía. Las líneas de transporte se extienden a lo largo de miles de kilómetros, donde las torres, los conductores, los aislantes y los accesorios están continuamente expuestos a condiciones ambientales adversas al aire libre, soportando el viento, la lluvia, el hielo, los rayos y las fluctuaciones de carga. Con el rápido desarrollo de los sistemas de UHV (ultraalta tensión) y la continua expansión de las redes eléctricas, la inspección de las líneas de transmisión se enfrenta a retos cada vez mayores, entre los que se incluyen amplias áreas de cobertura, terrenos complejos y la baja eficiencia de la inspección manual.
La tecnología de imagen térmica por infrarrojos ofrece capacidades de inspección a larga distancia y sin contacto, lo que permite realizar inspecciones rápidas en línea sin interrumpir el suministro eléctrico. Permite localizar con precisión los puntos con temperaturas anómalas e identificar de forma eficaz los riesgos potenciales, lo que supone un gran apoyo para el funcionamiento seguro y estable de las líneas de transmisión.
La tecnología de imagen térmica por infrarrojos ofrece capacidades de inspección a larga distancia y sin contacto, lo que permite realizar inspecciones rápidas en línea sin interrumpir el suministro eléctrico. Permite localizar con precisión los puntos con temperaturas anómalas e identificar de forma eficaz los riesgos potenciales, lo que supone un gran apoyo para el funcionamiento seguro y estable de las líneas de transmisión.
Inspección de líneas de transmisión
Antecedentes
Las líneas de transmisión se caracterizan por contar con numerosos puntos distribuidos, grandes luces y una amplia cobertura. Las torres y los conductores están expuestos a las condiciones del exterior durante largos periodos de tiempo y se ven afectados por factores como los rayos, la contaminación, la tensión mecánica y las fluctuaciones de carga. Como consecuencia, componentes como los empalmes de conductores, los manguitos de compresión y las abrazaderas de puente son propensos a sufrir defectos por sobrecalentamiento. Las inspecciones manuales tradicionales, que implican subir a las torres, son ineficaces, conllevan elevados riesgos de seguridad y dificultan la cobertura rápida de toda la línea.
Puntos débiles
- El alcance de la inspección es muy amplio, y subir manualmente a las torres requiere mucho tiempo y mano de obra.
- Los métodos de inspección tradicionales dificultan la detección de defectos ocultos, como conexiones de compresión internas defectuosas y cordones rotos.
- En terrenos complejos, como zonas montañosas y cruces de ríos, la inspección resulta muy complicada.
.jpeg)
.jpeg)
Solución
Se utiliza una cámara térmica portátil para realizar inspecciones a larga distancia desde el suelo. El personal de operación y mantenimiento puede realizar un escaneo rápido y medir la temperatura de componentes clave, como los puntos de conexión entre la torre y los conductores, los cables de bajada y los cables de puente, desde una zona segura situada bajo la torre. La cámara térmica muestra visualmente la distribución de la temperatura en forma de imágenes térmicas, lo que ayuda al personal de primera línea a identificar al instante puntos calientes anómalos y a completar la inspección preliminar sin necesidad de subir a la torre.
Inspección a larga distancia desde el suelo: permite realizar un escaneo completo de toda la zona sin necesidad de subir a torres, lo que mejora considerablemente la seguridad.
Amplia cobertura: permite una inspección rápida de varias torres, lo que mejora considerablemente la eficiencia.
Análisis rápido: identifica al instante los puntos calientes anómalos y orienta las tareas de mantenimiento específicas en las torres.
Control de la temperatura de los aislantes
Antecedentes
Los aisladores son componentes fundamentales en las líneas de transmisión que proporcionan aislamiento eléctrico y soporte mecánico. Al estar expuestos a condiciones adversas, como alta tensión, radiación ultravioleta intensa, contaminación y humedad durante largos periodos de tiempo, los aisladores pueden sufrir una degradación de su rendimiento aislante debido a la entrada de humedad, el envejecimiento, la pérdida total de valor de los aisladores o una distribución desigual de la contaminación. Esto puede provocar un calentamiento localizado o un aumento anómalo de la temperatura y, en casos graves, puede dar lugar a accidentes graves, como descargas por contaminación o fallos en las cadenas de aisladores.
Puntos débiles
- El gran número de aislantes hace que su inspección individual resulte laboriosa y requiera mucho tiempo.
- Los defectos en los aislantes en sus primeras fases solo presentan ligeras diferencias de temperatura, que no pueden detectarse a simple vista.
- Las inspecciones tradicionales, ya sea subiéndose a las torres o desconectando la tensión, son ineficaces y conllevan elevados riesgos para la seguridad.
.jpeg)
.jpeg)
Solución
La cámara térmica portátil permite realizar inspecciones a larga distancia de las cadenas de aislantes desde el suelo, situándose debajo de la torre. Aprovechando la característica de que la distribución de la temperatura de una cadena de aislantes es uniforme en condiciones normales, mientras que en condiciones anómalas se produce un aumento localizado de la temperatura, la cámara puede mostrar claramente las diferencias en la distribución de la temperatura de cada aislante. Esto permite localizar rápidamente puntos anómalos de calor o frío y ayuda al personal de operación y mantenimiento a identificar con precisión la ubicación de la avería.
Inspección a distancia: no es necesario subir a la torre ni cortar el suministro eléctrico; las inspecciones pueden realizarse desde el suelo.
Comparación intuitiva: las imágenes térmicas muestran claramente las diferencias de temperatura de cada aislante, lo que facilita la identificación de los aislantes con valor cero.
Mayor eficiencia: el tiempo de inspección se reduce considerablemente, lo que lo hace especialmente adecuado para inspecciones de líneas de transmisión a gran escala.
Monitorización de la temperatura de los accesorios de las líneas de transmisión
Antecedentes
Los accesorios para líneas de transmisión son componentes clave que conectan conductores, aislantes y torres, entre los que se incluyen abrazaderas, separadores, amortiguadores de vibraciones y abrazaderas de tensión. Al estar expuestos durante largos periodos a fuertes vibraciones provocadas por el viento, a altas cargas de corriente y a entornos corrosivos, los accesorios son propensos a aflojarse, desgastarse, corroerse o presentar un mal contacto eléctrico, lo que da lugar a un aumento de la resistencia local y a un incremento anómalo de la temperatura. Si no se solucionan rápidamente, estos problemas pueden provocar accidentes graves, como la rotura de un conductor o el fallo de la línea.
Puntos débiles
- Los accesorios de las líneas de transmisión son de diversos tipos y se encuentran en gran cantidad, lo que hace que la inspección manual individual resulte ineficaz.
- Los métodos de inspección convencionales son propensos a pasar por alto detectar algunos defectos.
- Los accesorios situados a gran altura son difíciles de inspeccionar de cerca, lo que conlleva elevados riesgos para la seguridad.
.jpeg)
.jpeg)
Solución
Se utiliza una cámara térmica portátil para realizar inspecciones por infrarrojos a larga distancia de los accesorios de las líneas de transmisión desde el suelo. Basándose en el principio de que, en condiciones normales, los accesorios se mantienen a una temperatura cercana a la ambiente, pero presentan un aumento anómalo de la temperatura debido al incremento de la resistencia cuando hay defectos, la cámara térmica muestra con claridad la distribución de la temperatura de cada accesorio. Permite la detección rápida de posibles riesgos, como abrazaderas sobrecalentadas y espaciadores sueltos con calentamiento anómalo, mientras que la comparación de las imágenes visibles y térmicas permite una localización precisa de las averías.
Inspección continua: no es necesario interrumpir el funcionamiento de la línea, lo que garantiza un suministro eléctrico ininterrumpido.
Localización precisa: las imágenes térmicas permiten identificar de forma intuitiva los accesorios sobrecalentados, lo que elimina la necesidad de realizar una búsqueda a ciegas de averías.
Cobertura integral: En una sola inspección se puede llevar a cabo un control rápido de la temperatura de todos los accesorios de las líneas de transmisión.
.png)
.png)